双阀芯平衡设计：上下阀芯受力抵消，所需气源压力更低（相比单座阀节能30%以上）。
高流量能力：双流道结构，CV值大，适合大流量调节。
双向密封：阀芯与阀座硬密封（ANSIV级），可承受双向压差。
轻量化薄膜执行机构：响应速度快（全行程时间≤3秒），结构紧凑。
耐高温高压：阀体材质可选WCB、316L、合金钢，最高耐压PN6.4MPa（ANSI 300#）。
智能集成：可选配HART/Profibus定位器，支持远程诊断和自适应控制。
介质类型：蒸汽、气体、液体（含轻微颗粒或腐蚀性介质需特殊材质）。
典型应用：
锅炉给水调节与蒸汽分配系统
化工反应器的大流量进料控制
压缩空气管网的压力稳压
冶金行业冷却水循环系统
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 公称通径（DN） | 25~200mm（1"~8"） |
| 公称压力（PN） | 1.6~6.4MPa（ANSI 150#~300#） |
| 流量特性 | 线性、等百分比、抛物线（按工况定制） |
| 泄漏等级 | ANSI IV级（标准）、V级（需特殊研磨） |
| 阀体材质 | WCB、CF8（304）、CF8M（316L）、WC6/WC9（高温合金钢） |
| 阀芯形式 | 双座柱塞式（平衡力设计）、V型开口（抗气蚀） |
| 气源压力 | 0.2~0.7MPa（薄膜式），0.4~0.7MPa（活塞式） |
| 介质温度 | -40°C ~ +450°C（高温型需散热片或延长阀盖） |
| 连接方式 | 法兰（RF/RTJ）、对夹式（轻型工况）、焊接（SW） |
| 附件选项 | 智能定位器、手轮机构、限位开关、空气过滤减压阀 |
力平衡原理：双阀芯上下对称，介质压力对阀杆的轴向力相互抵消，显著降低执行机构负荷。
气动驱动：压缩空气作用于薄膜或活塞，推动阀杆带动双阀芯同步移动，改变流道截面积。
流量调节：通过阀芯位移精确控制流量，配合定位器实现4~20mA信号闭环控制。
| 组件 | 功能 |
|---|---|
| 阀体 | 双流道设计，优化流体路径减少湍流，材质耐压耐腐蚀。 |
| 双阀芯阀座 | 硬质合金堆焊（Stellite 6），双向密封，抗气蚀冲刷。 |
| 气动薄膜机构 | 轻量化膜片（尼龙增强橡胶），推力范围20~4000N，可选弹簧复位。 |
| 填料系统 | 石墨编织填料（高温型）或PTFE填料（常温），低摩擦长寿命。 |
| 智能定位器 | 实时反馈阀位，支持故障自诊断和自适应校准（如Fisher DVC6200）。 |
安装方向：优先垂直安装（执行机构朝上），水平安装需加固支撑。
流向设计：通常为流开型（稳定性高），高压差工况可选流闭型（防震动）。
压差计算：需校核ΔP是否超过阀芯允许值（防止气蚀/闪蒸）。
流量需求：根据CV值选择通径，避免阀芯长期处于小开度状态。
材质兼容性：腐蚀性介质需316L/哈氏合金，蒸汽选WC6合金钢。
安全冗余：爆炸性环境选防爆执行机构（Ex d IIC T6）。
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