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YYLG系列流量测量节流装置

内容详情


一、产品概述

YYLG节流式流量计是基于伯努利方程和流体连续性原理设计的差压流量测量装置,通过安装在管道中的节流件(如孔板、喷嘴、文丘里管等)产生压力差,实现流量计量。作为工业领域应用最广泛的流量仪表之一,其特点是结构简单、可靠性高、适应性强,适用于液体、气体和蒸汽的流量测量,符合ISO 5167和GB/T 2624标准。


二、产品核心特点

  1. 标准化设计

    • 符合国际标准ISO 5167的流出系数公式

    • 提供角接取压、法兰取压、径距取压等多种取压方式

  2. 多类型可选

    • 标准孔板:经济实用,适用于清洁介质

    • 喷嘴/文丘里管:高压损小,适用于高流速或含颗粒介质

    • 耐磨/防腐型:堆焊硬质合金或衬氟塑料

  3. 宽范围适应

    • 管径范围:DN15~DN3000

    • 温度范围:-196℃~+800℃(特殊设计)

    • 压力等级:真空~42MPa

  4. 智能化配套

    • 可集成差压变送器、温度/压力补偿单元

    • 支持HART、MODBUS等通信协议


三、技术参数表

参数标准孔板ISA1932喷嘴经典文丘里管备注
精度等级±1.0%~±1.5%±0.5%~±1.0%±0.3%~±0.5%实流标定可提高精度
β值范围0.2~0.750.3~0.80.4~0.7β=节流孔径/管道内径
雷诺数范围5×10³~1×10⁷2×10⁴~1×10⁷1×10⁵~2×10⁷Re<下限需补偿
永久压损40%~80%ΔP30%~60%ΔP10%~20%ΔPΔP为工作差压
材质选项304/316L/20#钢316L/17-4PH碳钢衬胶/不锈钢哈氏合金可选
取压方式角接/法兰/D-D角接/径距喉部取压符合ISO 5167
重复性±0.1%±0.05%±0.02%长期稳定性指标

四、结构原理详解

1. 核心组件
  • 节流件

    • 孔板:锐缘直角入口(厚度≤0.02D),用于标准测量

    • 喷嘴:1/4椭圆收缩段,适用于高流速介质

    • 文丘里管:渐缩渐扩结构,压力恢复性能优异

  • 取压装置

    • 角接取压:紧贴节流件前后(精度最高)

    • 法兰取压:适用于DN50以上管道

    • 径距取压:上游1D、下游0.5D处取压

  • 差压传输系统

    • 引压管:不锈钢/碳钢材质,带排污阀

    • 三阀组:平衡阀、高压阀、低压阀

2. 工作原理
  1. 差压产生

    • 流体通过节流件时流速增加、静压降低:

      math
      复制
      ΔP = P_1 - P_2 = \frac{1}{2}ρv_2^2(1-β^4)
  2. 流量计算

    • C:流出系数(与β、Re相关)

    • ε:膨胀系数(气体/蒸汽需修正)

    • 体积流量公式:

      math
      复制
      Q_v = \frac{C}{\sqrt{1-β^4}} \cdot \epsilon \cdot \frac{\pi d^2}{4} \sqrt{2ρΔP}
  3. 智能补偿

    • 温度影响:实时修正节流件热膨胀(Δd=αdΔT)

    • 密度补偿:通过温压传感器实时计算ρ

3. 结构示意图

标准孔板组件

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[前直管段]→[孔板]→[后直管段]
        ↑      ↓
    [P1取压口] [P2取压口]→[差压变送器]

文丘里管结构

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[入口锥段(21°)]→[喉部]→[扩散段(7°-15°)]
      ↓               ↓           ↓
   [高压取压]      [低压取压]    [压力恢复区]

五、选型指南

1. 选型参数
  • 介质类型及物性(密度、粘度、腐蚀性)

  • 工作压力/温度范围

  • 流量范围(Qmin~Qmax)

  • 允许压力损失要求

2. 型号标注示例

YYLG-K-100 DN200 P10 β0.6 F

  • K:标准孔板

  • 100:精度1.0级

  • DN200:管道通径

  • P10:PN10MPa

  • β0.6:孔径比0.6

  • F:法兰取压

3. 特殊配置
  • 高精度型:机械加工公差达IT4级(孔径误差≤±0.05%)

  • 耐磨型:节流孔堆焊碳化钨(硬度≥HRC60)

  • 一体化型:集成差压变送器+流量计算机


六、安装与维护

1. 安装规范
  • 直管段要求(以β=0.6为例):

    扰动源前直管段后直管段
    90°弯头18D6D
    全开闸阀10D4D
  • 取压口方位

    • 气体:管道顶部取压防积液

    • 液体:水平中心线±45°防气泡

    • 蒸汽:水平安装+冷凝器

2. 维护周期
项目周期操作要点
节流件检查1年测量孔径变化(≤±0.1%d)
导压系统排污3个月排放积液及杂质
密封性测试2年1.5倍工作压力保压30分钟
3. 故障处理
现象可能原因解决方案
差压信号异常导压管堵塞/泄漏疏通或更换导压管
流量显示偏低节流孔边缘磨损更换节流件
读数波动大两相流或脉动流加装阻尼器/气液分离器

七、行业应用

行业推荐类型技术优势
石油天然气文丘里管(耐磨衬里)低压损,长寿命
电厂蒸汽标准孔板(角接取压)耐高温高压
化工腐蚀介质陶瓷喷嘴耐氢氟酸等强腐蚀

八、技术对比

特性标准孔板喷嘴文丘里管
压损大(60%ΔP)中(40%ΔP)小(15%ΔP)
精度±1.0%±0.5%±0.3%
成本
抗污能力

九、注意事项

  1. 安装前需确保管道充满介质(避免两相流影响)

  2. 气体测量需进行密度补偿,蒸汽测量需加装冷凝器

  3. 长期停用时应排空导压管内介质(防冻/防腐蚀)


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