Y44H波纹管减压阀 是一种采用金属波纹管作为压力感应元件的自力式减压阀，专为蒸汽、气体及腐蚀性介质的精密压力控制设计。其核心特征是通过 全封闭波纹管系统 替代传统膜片，彻底消除填料泄漏风险，特别适用于核电站、石化等对密封性要求严苛的场合。
零泄漏设计：
金属波纹管密封（≥5000次疲劳寿命）
泄漏等级达ANSI VI级（比常规阀门提升2个等级）
超压保护：
集成先导式安全泄放阀（开启压力可调）
双重过载保护机构
耐腐蚀性：
波纹管材质可选316L/哈氏C276/钛合金
适用于强酸、强碱等腐蚀性介质
智能适配：
可选配压力传感器+4-20mA信号输出（精度±0.1%FS）
核级蒸汽系统（满足ASME III级认证）
化工流程腐蚀性气体减压
半导体行业高纯气体控制
液化天然气（LNG）气化装置
| 参数 | 技术指标 |
|---|---|
| 公称通径 | DN15-DN200（1/2"-8"） |
| 压力等级 | PN1.6-PN10.0（Class 150-600） |
| 压力调节范围 | 0.01-0.1MPa（微压型）/1.0-6.0MPa（高压型） |
| 温度范围 | -196℃~+450℃（低温需加长阀盖） |
| 波纹管材质 | 316L/Inconel 625/TiGr2（可选） |
| 阀体材质 | WCB/CF8/CF8M/WC6 |
| 连接方式 | RF法兰（GB/T9119/ASME B16.5）/对焊端（BW） |
| 调节精度 | ±2%FS（标准型）/±0.5%FS（高精度型） |
| 流量系数（Cv） | DN50: 85（等百分比特性） |
波纹管动力系统：
多层金属波纹管（4-8层）
有效面积比传统膜片大40%
内置螺旋弹簧补偿温度变形
二级减压机构：
先导级：微型针阀（阀座直径Φ2mm）
主阀级：笼式套筒导向阀芯（带减压孔板）
安全保护系统：
机械式过载保护销（剪切压力可调）
独立泄放通道（口径≥DN20）
压力感应：
出口压力通过导压孔作用于波纹管外侧
波纹管变形量ΔL与压力呈线性关系（灵敏度0.01mm/kPa）
力平衡调节：
F_{介质} = P_{out} × A_{波纹管} = F_{弹簧} + F_{摩擦}当P_out↑：波纹管压缩→阀杆下移→关小阀口
当P_out↓：弹簧伸展→阀杆上提→开大阀口
超压保护：
主阀故障时，先导泄放阀在1.1×P_set自动开启
压力≥1.3×P_set时，机械剪切销断裂强制全开
[高压入口]→[笼式阀芯]→[减压腔]→[出口] ↑ ↑ [波纹管组件] [先导阀] ↑ [调节螺杆]→[碟形弹簧组]
介质腐蚀性（选择波纹管材质）
最小/最大工作压差（ΔP_min≥0.05MPa）
要求的泄漏等级（核级需≤1×10⁻⁶ cc/sec）
是否需SIL认证（安全完整性等级）
Y44H-64P DN80 TI
64：PN6.4MPa
P：不锈钢阀体
DN80：通径80mm
TI：钛合金波纹管
焊接安装需做100%射线探伤（RT）
波纹管部位禁止承受管道应力
阀前必须安装Y型过滤器（≥200目）
| 监测项目 | 方法 | 预警阈值 |
|---|---|---|
| 波纹管疲劳 | 声发射检测 | 累计变形量≥80%设计值 |
| 阀座磨损 | 在线泄漏监测 | 泄漏率≥1×10⁻⁴ cc/sec |
| 弹簧刚度衰减 | 压力阶跃测试 | 设定点漂移≥3% |
| 特性 | Y44H波纹管式 | 传统膜片式 | 电动调节阀 |
|---|---|---|---|
| 密封性 | 零泄漏（波纹管密封） | 可能填料泄漏 | 阀杆密封泄漏风险 |
| 耐温性 | -196℃~+450℃ | -40℃~+200℃ | -20℃~+150℃ |
| 维护周期 | 5-8年 | 2-3年 | 1-2年 |
| 成本 | 高（约3倍膜片式） | 经济型 | 最高 |
高压差工况（ΔP＞4MPa）：
采用多级减压阀芯（专利号CN201910XXXXXX）
两相流介质：
加装抗气蚀笼式阀芯（可降噪15dB以上）
放射性环境：
提供锌银合金辐射屏蔽罩（屏蔽效率≥90%）
|
上一条：YK43X/F型先导活塞式气体减压阀
下一条：Y416减压阀 |
返回列表 |
