毫秒级切断：大推力活塞执行机构，全行程时间≤0.5秒（气源压力≥0.6MPa）。
双重密封：金属硬密封（司太立堆焊）+软密封（石墨/PTFE），泄漏率＜50ppm。
极端工况适配：
高温型：阀体材质WC6，耐温≤550℃。
深冷型：延伸阀盖设计，适用LNG（-196℃）。
智能监控：可选阀位传感器+无线传输模块，实时反馈切断状态。
安全认证：Ex d IIC T6防爆、SIL3功能安全、API 607防火认证。
油气管道：输油泵出口紧急切断、站场ESD系统。
化工装置：反应釜超压联锁、有毒介质隔离。
能源行业：燃气轮机燃料气快速关断。
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 公称通径（DN） | 25~400mm（1"~16"） |
| 压力等级 | PN16~420（ANSI 150#~2500#） |
| 阀体材质 | WCB、WC6（高温）、316L（腐蚀）、蒙乃尔（氢氟酸） |
| 阀座密封 | 金属硬密封（ANSIV级）、PTFE软密封（VI级） |
| 介质温度 | -196°C ~ +550℃（深冷/高温需特殊设计） |
| 气源压力 | 0.6~0.8MPa（双作用）、0.7~1.0MPa（单作用弹簧复位） |
| 连接方式 | 法兰（RF/RTJ）、对焊（BW）、卡箍（卫生级） |
| 附件选项 | 防爆电磁阀、机械锁止装置、无线状态监测模块 |
气动驱动：高压气体推动活塞，通过杠杆放大机构带动阀芯直线运动，实现快速关断。
密封机制：
金属密封：锥面阀芯与阀座强制接触，介质压力辅助密封。
软密封：PTFE环在关阀时弹性变形，实现零泄漏。
故障安全：弹簧预紧力驱动阀芯瞬时复位（断电/断气时自动动作）。
| 组件 | 功能 |
|---|---|
| 强化阀体 | 锻钢制造（ASTM A105），爆破压力≥3倍PN。 |
| 活塞执行机构 | 双活塞+倍增杠杆设计，推力≥10kN（DN200阀）。 |
| 阀杆系统 | 表面氮化处理（硬度HRC60），抗弯曲变形。 |
| 导向轴承 | 自润滑碳化钨衬套，耐颗粒磨损（寿命≥20万次）。 |
| 智能反馈 | 非接触式磁感应传感器，分辨率0.1mm。 |
安装方向：推荐水平安装（阀杆朝上），垂直安装需加固支撑。
维护周期：每1万次动作检查密封面，每3年更换弹簧（单作用型）。
速度要求：DN＞200mm时需配增压器（响应时间≤0.3秒）。
介质特性：含固体颗粒需选碳化钨导向+司太立阀座。
安全等级：SIL3应用需冗余电磁阀+独立气源储罐。
极端环境：北极工况需-60℃低温润滑脂，海洋环境需316L+镍基涂层。
ZQGP型凭借超快切断和军工级密封，成为高危管道的“安全卫士”。其核心技术在于高推力活塞设计和复合密封系统，相比传统阀门，切断速度提升3倍且泄漏风险降低90%。选型时需通过HAZOP分析确定安全等级，对于LNG等深冷介质，务必选择真空夹套阀盖防结冰。尽管初期成本较高，但其在事故预防上的价值远超投入。
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