智能一体化设计：内置微处理器，支持自适应PID控制，调节精度达±0.2% FS。
高可靠性驱动：无刷伺服电机+行星齿轮减速，寿命≥100万次动作（免维护润滑）。
模块化阀体：
ZDLM：直通流道，压损小，适用于一般流体调节。
ZDLN：角型流道，多级降压阀芯，抗气蚀能力提升50%。
多功能通信：支持HART、Profibus DP、Modbus RTU，兼容工业物联网（IIoT）平台。
安全认证：防爆（Ex d IIC T6）、SIL2功能安全认证。
石油化工：精馏塔回流控制、反应釜压力稳定。
电力行业：锅炉给水调节、蒸汽减温减压。
环保工程：污水处理加药流量控制。
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 公称通径（DN） | 15~300mm（1/2"~12"） |
| 压力等级 | PN16~100（ANSI 150#~600#） |
| 流量特性 | 线性、等百分比、快开（软件可调） |
| 阀体材质 | WCB、CF8（304）、CF8M（316L）、双相钢（2205） |
| 阀内件材质 | 17-4PH硬化钢、司太立6号堆焊、碳化钨喷涂 |
| 介质温度 | -40°C ~ +450℃（高温型可达+600℃） |
| 电源电压 | 24V DC/220V AC（±10%），功耗≤20W |
| 控制信号 | 4~20mA、0~10V、RS485（Modbus） |
| 防护等级 | IP67（标准）、IP69K（高压冲洗环境） |
| 附件选项 | 手轮机构、阀位变送器、温度/压力补偿模块 |
闭环控制：
信号输入：接收控制信号（如4~20mA），由内置控制器计算目标阀位。
电机驱动：无刷伺服电机通过行星齿轮减速，驱动阀杆精确位移。
实时反馈：高精度磁编码器监测阀位，形成闭环调节（重复精度±0.05mm）。
智能算法：自适应PID动态调整响应参数，抑制超调与振荡。
| 组件 | 功能 |
|---|---|
| 智能执行机构 | 集成控制模块，支持故障自诊断（如过载、堵转、通信中断）。 |
| 阀体流道 | ZDLM为直通低阻设计，ZDLN为角型多级降压结构。 |
| 传动系统 | 行星齿轮箱（传动效率＞92%）+滚珠丝杠（轴向负载≥5000N）。 |
| 密封系统 | 波纹管密封（零泄漏型）或石墨填料（高温高压型）。 |
| 通信接口 | 双通道隔离通信，支持热插拔与固件远程升级。 |
安装方向：直通型优先水平安装，角型可垂直安装（需加固支撑）。
维护要点：每3年检查齿轮箱润滑状态，每5年校准阀位反馈精度。
工况分析：高压差（ΔP＞2.5MPa）优先选ZDLN角型，含颗粒介质需加硬涂层阀芯。
控制模式：需远程监控时选配HART/Profibus通信模块。
安全要求：爆炸性环境选防爆型（Ex d IIC T6），化工腐蚀介质选316L+司太立堆焊。
能效优化：24V DC低功耗版本适合太阳能供电场景。
ZDLM/N系列通过智能化+模块化设计，实现了高精度调节与工业物联网的无缝集成。其核心优势在于自适应控制算法和多协议通信能力，尤其适合严苛工况下的长期稳定运行。选型时需综合评估介质特性、控制精度需求及系统兼容性，对于关键流程建议配置冗余控制+本地手轮以提升安全性。
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