三通智能控制：
ZDLQ（合流型）：将两种流体按比例混合（如冷热水混合）。
ZDLX（分流型）：将一种流体按比例分配至两条管路（如反应釜进料控制）。
高精度调节：内置微处理器，支持PID自适应算法，控制精度达±0.2% FS。
模块化设计：阀体与执行机构快速拆装，维护便捷。
多功能通信：支持HART、Modbus、Profibus DP，兼容DCS/PLC系统。
耐腐蚀性强：阀体材质可选316L、哈氏合金，内件采用司太立堆焊或碳化钨喷涂。
化工：反应釜温度控制（冷热介质混合）、催化剂比例调节。
暖通：区域供热系统、空调冷热水平衡。
电力：锅炉给水混合、脱硫系统浆液分配。
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 公称通径（DN） | 20~200mm（3/4"~8"） |
| 压力等级 | PN16~40（ANSI 150#~300#） |
| 流量特性 | 线性、等百分比（软件可调） |
| 阀体材质 | WCB、CF8（304）、CF8M（316L）、钛合金 |
| 阀芯材质 | 17-4PH硬化钢、司太立6号、陶瓷涂层（耐磨损） |
| 介质温度 | -30°C ~ +300℃（高温型可达+450℃） |
| 电源电压 | 24V DC/220V AC（±10%），功耗≤25W |
| 控制信号 | 4~20mA、0~10V、RS485（Modbus RTU） |
| 泄漏等级 | ANSI IV级（标准）、V级（严苛工况） |
| 防护等级 | IP65（标准）、IP67（防尘防水） |
合流型（ZDLQ）：
通过阀芯位移控制两路入口（A/B）的开度比例，混合后从出口（C）输出。
分流型（ZDLX）：
通过阀芯位移调节入口（A）流向两路出口（B/C）的流量分配。
智能反馈：高精度编码器实时监测阀位，闭环控制确保设定值与实际值一致。
| 组件 | 功能 |
|---|---|
| 三通阀体 | 流道经CFD优化，减少湍流，压损降低20%（相比传统设计）。 |
| 阀芯结构 | 倒锥形设计（合流型）或T型滑轨（分流型），确保线性流量特性。 |
| 执行机构 | 无刷伺服电机+行星齿轮箱，推力≥3000N，重复定位精度±0.1mm。 |
| 密封系统 | 波纹管密封（零泄漏）或石墨填料（高温型）。 |
| 智能控制器 | 内置自适应PID算法，支持温度/压力补偿（需配传感器）。 |
安装方向：优先垂直安装（执行机构朝上），水平安装需避免沉积物堆积。
维护周期：每2年检查阀芯磨损，每5年更换密封组件。
控制类型：合流（ZDLQ）或分流（ZDLX）需根据工艺需求确定。
介质兼容性：腐蚀性介质需选316L/哈氏合金，含颗粒流体需加硬涂层阀芯。
通信协议：与现有控制系统匹配（如DCS通常需Profibus DP）。
安全认证：化工防爆区选Ex d IIC T6，食品行业需3A认证。
ZDLQ/X型电子式三通调节阀通过智能控制+流体优化设计，解决了复杂流程中的混合与分配难题。其核心优势在于高精度比例调节和多协议集成能力，尤其适合需要动态调整流体参数的场景。选型时需明确合流/分流需求，并针对介质特性（如腐蚀性、黏度）选择材质和密封方案。相比传统机械三通阀，其调节精度提升50%以上，且长期维护成本更低。
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