深冷适应性：阀盖延伸长度150~600mm（根据介质温度定制），避免填料冻结。
超低温材质：阀芯/阀杆采用奥氏体不锈钢（316L）或蒙乃尔合金（-196℃冲击韧性KV2≥100J）。
双重密封：波纹管+石墨填料组合（泄漏率＜50ppm），符合BS 6364低温阀标准。
防结霜设计：阀体外包真空绝热层（可选），减少冷量损失。
智能定位：配HART/FF定位器，支持温度补偿算法（防止低温漂移）。
LNG领域：接收站气化器进口调节、BOG压缩机控制。
空分装置：液氧/液氮节流阀、冷箱出口调节。
低温化工：乙烯裂解冷区、液氢储运系统。
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 公称通径（DN） | 15~300mm（1/2"~12"） |
| 压力等级 | PN16~150（ANSI 150#~900#） |
| 温度范围 | -196°C ~ +80℃（-269℃液氦工况需特殊设计） |
| 流量特性 | 线性（液位控制）、等百分比（温度调节） |
| 阀体材质 | 低温碳钢（LCC）、CF8M（316L）、蒙乃尔400 |
| 阀内件材质 | 316L（表面硬化）、聚三氟氯乙烯（PCTFE）衬里 |
| 密封等级 | ANSI V级（标准）、VI级（微泄漏型） |
| 气源压力 | 0.4~0.7MPa（薄膜式），0.6~1.0MPa（活塞式） |
| 连接方式 | 法兰（RF/RTJ）、焊接（BW）、螺纹（低温密封焊） |
| 附件选项 | 真空绝热套、低温定位器、阀杆加热套（防结冰） |
延伸阀盖：长颈结构确保填料函温度＞0℃，防止冷凝水结冰卡涩。
波纹管密封：金属波纹管阻断介质接触阀杆，避免低温脆性泄漏。
热屏障：阀盖与阀体间设隔热垫片（石墨+不锈钢缠绕），减少热传导。
| 组件 | 功能 |
|---|---|
| 深冷阀体 | 壁厚经低温冲击试验验证，材料符合ASTM A352 LCB/LC3标准。 |
| 阀芯导向 | 自对中石墨轴承，摩擦系数＜0.02（-196℃工况）。 |
| 执行机构 | 低温薄膜（硅橡胶增强），-70℃下弹性模量衰减率＜5%。 |
| 密封系统 | 波纹管（316L）+石墨填料（浸渍PTFE），寿命≥5万次全行程。 |
预冷要求：投用前需用氮气逐步冷却至工作温度（避免热冲击）。
维护周期：建议每2年更换波纹管组件（连续运行工况）。
温度梯度：阀盖延伸长度需根据介质沸点和环境温度计算（如LNG需≥300mm）。
材料验证：需提供-196℃夏比冲击试验报告（ASTM E23）。
绝热需求：液氧阀门必须禁用油脂，采用真空绝热设计。
安全认证：氧用阀门需符合ISO 21010清洁度标准（油分＜50mg/m²）。
ZMAP/N-D型是深冷介质控制的专业解决方案，其延伸阀盖和特种材质组合攻克了低温密封与操作可靠性难题。选型时需重点校核材料低温性能和绝热设计，对于液氢（-253℃）等极端工况，建议采用双层真空阀盖结构。尽管成本高于常温阀门，但其在安全性上的投入可有效避免灾难性泄漏风险。
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