超高压能力：阀体采用整体锻造成型（ASTM A182 F91/F92），耐压达PN760（ANSI 4500#）。
迷宫式阀芯：7~12级降压槽设计，将临界压差（ΔPcr）提升至15MPa以上。
等离子喷涂：阀芯/阀座表面喷涂WC-Co或Cr3C2-NiCr涂层，硬度达HRC70。
安全冗余：可选双活塞执行机构（ZMB-S型），故障时自动锁位或归位（SIL3认证）。
智能诊断：内置阀杆应力传感器，实时监测疲劳状态（需配Fisher FIELDVUE DVC7定位器）。
核电：主蒸汽隔离阀、给水调节系统（符合ASME III核级认证）。
能源：超超临界锅炉（压力＞28MPa）、IGCC煤气化装置。
化工：乙烯裂解急冷油控制、高压聚乙烯反应釜。
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 公称通径（DN） | 15~150mm（1/2"~6"） |
| 压力等级 | PN420~760（ANSI 2500#~4500#） |
| 流量特性 | 等百分比（标准）、修正抛物线（抗气蚀专用） |
| CV值范围 | 0.8~480（基于多级流道优化） |
| 阀体材质 | 锻钢A105N（标准）、F91/F92（高温）、F316H（核级） |
| 内件涂层 | 司太立6号堆焊（标准）、超音速喷涂WC-Co（极端工况） |
| 介质温度 | -196°C ~ +650°C（＞550℃需热屏障阀盖） |
| 执行机构推力 | 薄膜式（ZMA-S）：≤8kN；活塞式（ZMB-S）：≤50kN |
| 泄漏等级 | ANSI V级（金属密封）、VI级（软密封可选） |
| 连接方式 | 对接焊（BW）、承插焊（SW）、法兰（RTJ环连接口） |
能量分级耗散：介质通过迷宫阀芯时经历多次膨胀-收缩，将空化能量分散到12个微型阶段。
反向流设计：在阀芯末级设置倒流孔，使气泡在非冲刷区溃灭（专利设计）。
| 组件 | 升级设计 |
|---|---|
| 锻钢阀体 | 有限元分析（FEA）优化壁厚，爆破压力≥1.5倍PN。 |
| 阀杆密封 | 自紧式石墨环+波纹管双重密封（泄漏率＜10⁻⁶ cc/sec）。 |
| 导向系统 | 钨钴合金导向衬套，耐颗粒磨损，摩擦系数＜0.05。 |
| 执行机构 | ZMB-S型采用液压辅助活塞，响应时间＜1秒（用于紧急切断）。 |
焊接工艺：阀体焊接需按ASME IX进行焊后热处理（PWHT）。
在线监测：通过HART协议读取阀杆应力、摩擦系数等参数，预判维护周期。
核级认证：核电项目需提供NPT证书和抗震分析报告（IEEE 344）。
涂层选择：WC-Co适用于含催化剂颗粒介质，Cr3C2-NiCr更适合高温氧化环境。
执行机构：当ΔP＞8MPa时必须选用ZMB-S型活塞式+液压辅助。
备件策略：迷宫阀芯建议库存备件（加工周期＞8周）。
ZMA/B-S型代表了角型调节阀的顶级工程技术，其多级迷宫设计和超高压能力完美解决了传统阀门在极端工况下的寿命短板。选型时需联合工艺工程师进行CFD流场模拟，确保气蚀控制效果。尽管采购成本是普通阀门的3~5倍，但在核电等关键领域，其全生命周期成本优势显著。
|
上一条：ZMAP/N-D型气动薄膜低温调节阀
下一条：ZXT型气动隔膜调节阀 |
返回列表 |
